鑄造廠有機廢氣處理催化（huà）燃（rán）燒設備（bèi），voc廢氣催化燃燒（shāo）設（shè）備技術是一種新型的廢氣淨化方法（fǎ）。它是在催化（huà）氧化和蓄熱式焚燒法（RTO）的基礎上，采用了一係列節能設計（jì）和材料繼而發展成（chéng）為現代（dài）先（xiān）進的有機廢氣處理技術。催化燃燒工藝（RCO），是近幾年年內發展起來的（de）新技術，淨化率高，適應性強，能耗在燃燒法中（zhōng）特別（bié）低，無二次汙染。RCO 是一種新的催化技術，它具有RTO回收能量效率（lǜ）高的特點和催化反應的低溫工作的優點。*將催化劑置於蓄熱材料的頂部，使淨化達到特別（bié） 優（yōu），其熱回收率高達99%.RCO處理技術特別適用於熱回收率需求高的場合，也適用於同一生產線上，因產（chǎn）品不同，廢氣成分經常發（fā）生變化或廢氣（qì）濃度波動較大的場合。應用行業包（bāo）括汽車、造船、摩（mó）托車、自行（háng）車、家用電（diàn）器、集裝箱等生產廠的塗（tú）裝生（shēng）產線。石油、化工、橡膠、油漆，塗料、製鞋粘膠、塑（sù）膠製品、印鐵製罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產線的廢氣處理，尤其適用於需要熱能回收的企業（yè）或烘幹線廢氣處理，可將能源回收用於烘幹線，從而達到節約（yuē）能源的目的。可（kě）處理的（de）有機物質種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇（chún）類、醚類和烴類等（děng）等。

　　廢氣在250℃~400℃的溫度下，通過催化劑的作用將廢氣中的（de）有機汙染物氧（yǎng）化成無害的二氧化（huà）碳和水，達（dá）到淨化廢氣的目的。具有熱回收率高、無二次汙染、能耗低、安全、使用壽命長等優（yōu）勢（shì）。

　　在VOCs 廢氣當中，含有（yǒu）大量的揮發性類有機的化合物，包含著氨類、酮類、烴（tīng）類、醛（quán）類、酸類（lèi）等，無論對於（yú）人們所生存與生產的環境來說，還是對人們的身體健康來說，均有著極大的危（wēi）害性。在工業化實際（jì）生（shēng）產（chǎn）期間，通常會釋放出大量VOCs 廢氣，具有較大的（de）危害性，主要表現為以下幾點：在VOCs 廢氣當（dāng）中若含（hán）有的苯蒸氣實際濃度（dù）相對較高（gāo），就極有可能直接導致（zhì）人體出現致死性急性的中毒情況；在VOCs 廢氣當中含（hán）有著芳香胺的化合物、有機氮的化合物、多環芳烴的有機物等，而這些化合（hé）物均有著較高的致（zhì）癌率；同時（shí），在部分的VOCs 廢氣當（dāng）中，還會含（hán）有一些硝基苯（běn）、腈類（lèi）的化合物（wù），而一旦進入至人（rén）體，就會直接侵入至人體的呼吸係統與神經係統當中（zhōng），致使人（rén）體出現呼吸困（kùn）難、神經係（xì）統性（xìng）障礙、窒息等症狀，甚至會危及到人們的生命。

　　活（huó）性炭吸附脫附-催化燃燒設備是適用於中低濃度的有（yǒu）機廢氣處理。係統原理：主要根據多孔活性炭的吸附性能和（hé）活性炭（tàn）在（zài）高溫狀態所表現的脫（tuō）附性質而將有機物分別（bié）吸附和脫附，脫附後的有機物（wù）進（jìn）入催（cuī）化燃燒爐在300-400℃進行催化燃燒將C、H化合物氧化為CO2和（hé）H2O等。

　　催化燃燒RCO和RTO區別 RTO需要把有機廢氣加熱到760攝氏度（dù）以上，使（shǐ）廢氣中的（de）VOC 在氧化分解成二氧化（huà）碳和水。 因此，催化燃燒與傳統的燃燒相比，有著不可（kě）替代的作用和優勢，適應（yīng）了當前國家對廠家環保（bǎo）的要求，未來，催化燃（rán）燒在生產設備中的廣泛應用（yòng），必將是一種大趨勢。

　　voc催（cuī）化燃燒設備工作原理,在（zài）化學反應過程（chéng）中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體 氧化的方法，叫做催化燃燒法。由於催（cuī）化劑的載體是（shì）由多孔材料製作的，具有較大的比表麵（miàn）積和合適的孔徑，當加熱到（dào）300~450℃的有機（jī）氣體通過催化層（céng）時，氧和有機（jī）氣體被吸附（fù）在（zài）多孔材料表（biǎo）層的催化劑（jì）上，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會，提高了活（huó）性，使有機氣體與氧產生劇烈的（de）化學反（fǎn）應而生成CO2和H2O，同時（shí）產生（shēng）熱量，從而（ér）使得有機氣（qì）體變成 無害氣體。

　　與（yǔ）熱力燃燒法相比，催（cuī）化（huà）燃燒所需（xū）的輔助燃料少，能量消耗（hào）低，設備設施（shī）的體積小（xiǎo）。但是，由（yóu）於使用（yòng）的催（cuī）化劑（jì）的中毒（dú）、催化床層的 換和清潔費用高等問題，影響了這種方法在工業生產過程中的推廣和應用。

　　voc 催化燃燒設備是利（lì）用催（cuī）化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度下進行沒有火焰的燃燒以達（dá）到氧化（huà）分解的淨化裝置。催化燃燒設備的結構一般由阻火過濾器、換熱器、預熱（rè）室、熱電阻、催化床和防暴器組成，電（diàn）控係統由 PLC 控製器、文本顯示器、變頻調速器（qì）、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設備，另外還（hái）有（yǒu）風機（jī）以及調節燃氣與空氣比例的零壓閥組成.

　　RCO催化燃燒設備內設加熱室，啟動加熱裝置，進入內部循環，當熱氣源達到有（yǒu）機物的沸點時，有機物從活性炭內（nèi）跑（pǎo）出來，進入催化室進行催（cuī）化分解成CO2和H2O，同時釋放出能量（liàng）。利用釋放出的能量再進入吸附床脫附時，此時加熱裝置停止工作，有機廢（fèi）氣在催（cuī）化燃燒室內維持自燃，尾（wěi）氣，循環進行，直至有（yǒu）機物（wù） 從活性炭內部分離，至催（cuī）化室（shì）分解。活性炭得到了 ，有機物得到（dào）催化分解處理（lǐ）。

　　催化燃燒是用催化劑使廢氣中可（kě）燃（rán）物（wù）質在較低溫度下氧化分解的淨化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉化。由於催化劑加速了氧化分（fèn）解的曆（lì）程，大多數碳（tàn）氫化合物在300~450℃的溫度（dù）時，通（tōng）過催化劑就可以氧（yǎng）化 。

　　RCO催化燃燒設備本淨（jìng）化（huà）裝置是根據吸附（效率高）和催化燃燒（節能）兩個基本原理設計的，即吸附濃縮-催化燃燒（shāo）法，該設備采用雙氣路連續（xù）工作，設備兩個吸附床（chuáng）可交替使用（yòng）。

　　含有機（jī）物的廢氣經（jīng）風機的作（zuò）用，經過活性炭吸附層，有機物質被活性炭特有的作（zuò）用力截（jié）留（liú）在其內部，潔淨氣體排出；經過（guò）一段時間後，活（huó）性炭達到飽（bǎo）和狀（zhuàng）態時，停止吸附（fù），此時有機物已被濃縮在活性炭內。

　　voc催（cuī）化燃（rán）燒設備的工（gōng）作流程：

　　1.廢氣的吸附（fù）和濃縮：廢氣的吸附和濃縮主要利用活性炭的吸（xī）附。這套設備由幾套活（huó）性炭吸附箱組成。在係統運行過程中，打（dǎ）開一（yī）套活性炭吸附箱（xiāng），對工業廢氣進行（háng）吸附和（hé）濃縮。一組活性炭飽和後，打開（kāi）二（èr）組活性炭（tàn）吸附箱，進行與一組活性炭吸附箱相似的（de）吸附過程。當二組活性炭吸附箱工作時（shí），第一（yī）組（zǔ）活性炭吸附箱脫附。以此類（lèi）推（tuī），這套係統中的活性炭吸附箱循（xún）環進行吸附和解吸過（guò）程（chéng）。解吸（xī）後的工（gōng）業廢氣進入催化燃燒設備，最（zuì）後被氧化分解（jiě）成無（wú）毒無害的小分子化合物，達標排（pái）放。

　　2.廢（fèi）氣催化燃燒：催化燃燒設（shè）備主要由換熱器、催化床（chuáng）、電加熱器、燃燒（shāo）室、蓄（xù）熱器等幾個主要（yào）部件組成。加熱管首先加（jiā）熱催化燃燒設備，通過風機的作用提供活（huó）性炭脫附的溫度(80-120℃)，脫（tuō）附的有機廢氣（qì）再（zài）次進入催化燃燒設備，廢氣在燃燒室中的（de）催化床的作用下在250-350℃氧化分解為水和二氧（yǎng）化碳等小分子化合物。通（tōng）過熱（rè）交（jiāo）換器達到標準的（de）熱回收利用，達到節能（néng）的目的。

　　催化燃燒設備適（shì）用於處理高溫、高（gāo）濃度、連續性產生的有機廢氣（qì），不會產生二次汙染。催（cuī）化低溫分解，預熱時間段，能耗低，催化（huà）劑（jì）使用壽命長，淨化率高達975以上。運行中可以實現全自動控製，設備運行穩定，檢查係統的配置完善（shàn），操作維護非常（cháng）方便。