NMP廢氣處理：針對鋰電池極板工程中攪拌製漿和塗布過程（chéng）中的產（chǎn）生大量NMP（N-甲基吡咯烷酮）廢氣，該部分廢氣具有（yǒu）濃度高、風量大、溶劑組分單一，天清佳遠采用“熱量回收+沸石（shí）吸（xī）附濃縮催化燃燒”的工（gōng）藝，實現對NMP廢氣的高效處（chù）理。
實驗室廢氣處理：一般風量采用“活（huó）性炭吸附+催化氧化”工藝，大風量廢氣采用“沸石轉輪濃縮+蓄熱氧化或催化氧化”工藝（yì）。
真（zhēn）空（kōng）泵尾氣處理：含有矽成分廢氣通常采用“焚燒”工藝（yì），當廢氣濃度較高時采用“多級吸附+壓縮冷凝（níng）”回收工藝；不含矽成（chéng）分的廢氣，采用“活性炭吸（xī）附+催化氧化”工藝，高濃度廢氣（qì）采用“蓄熱式氧化”工藝。
針對不重視氣流組織導致的係統風阻大、能耗大，廢氣收集效率低導致的車間和廠界廢氣濃度超標，及目前國內生產設備製造與環保設備脫節，90%的企業無配套VOCs收（shōu）集措施等行業痛點（diǎn），天清（qīng）佳遠提出采用局（jú）部通風，將汙染物集中，減少排（pái）氣量，使（shǐ）集氣罩的吸氣方向與汙（wū）染氣流運動方向一致，在控製汙染物的前提下，盡可（kě）能減少集氣罩的開（kāi）口麵（miàn）積；同時采用fluent流體仿真模擬軟件收集情況進（jìn）行模擬，確保收集係統合理性等解決方案，以此來降低風量，節能省耗。
針對行業存（cún）在的預處理不重視導致係統堵塞（sāi），吸附材料（liào）失（shī）效；堵塞蓄熱（rè）材料，催化劑易（yì）失活；治理效（xiào）率下降，存在安全隱患，引發火災（zāi）等痛點（diǎn）和難點，天清佳遠根據廢氣中油霧及揮發性有（yǒu）機物物化性質不同提出了不同的預處理方法，以（yǐ）確保（bǎo）係統淨化效率穩（wěn）定性：1.濾筒（tǒng）除油；2.射流塔（tǎ）堿（jiǎn）洗（xǐ）、水洗；3.過濾除霧；4.預處（chù）理係統全過程實時監控，確保係統安全；5.預處理係統做到（dào）耗材少、安全、智能化操作。
鋰電池行業常用的治理工藝為催化燃燒、活性炭、冷凝等處理工藝，各有其優缺點；對（duì）此，在考量鋰（lǐ）電企業投資、運行成本、維護（hù）操作難易程度以及是（shì）否能穩定達標等維度，天清佳遠根據（jù）鋰電池在生產製造過（guò）程中產生廢氣、廢水、廢渣等（děng），選擇更合理的複合工藝，在達到（dào）治理的同時進行資源的回（huí）收，高效節能。同時，天清佳遠（yuǎn）擁有值得信賴、專業的技術工程（chéng）師團隊，其VOCs治理方案已（yǐ）廣泛應用（yòng）於富士（shì）康、寧德時代、比亞迪等大型企業，在VOCs治理方麵擁有豐富的實戰經驗
方案核心電源模（mó）塊采用智能控製，具（jù）有短路、過（guò）載、接地（dì）、防火、防爆等多（duō）種（zhǒng）保（bǎo）護功（gōng）能，設備數（shù）據智能反饋、自動控製（zhì）、遠程監控（kòng）。保證（zhèng）設備高效、穩（wěn）定、安全運行，有效降低運營成本。智能靜電吸附設備擁有完全自主知識產權，符合OSHA標準，已獲得環保認（rèn）證（zhèng）。
設備運行（háng）狀況，可通過網絡實時上傳至物聯網平台。可用手機、平板、電腦等實時監控、操作設備、數據統計分析，及時應對現場可能發生的問題。
漏（lòu）電和高壓（yā）電場支架雙重（chóng）接地（dì）保護設計，保障使用安全（quán）；智（zhì）能檢測（cè）高壓電源（yuán），具有短路（lù）自保、過流自保通（tōng）過檢測運行狀況自動調節（jiē）輸出電壓實現多重保護功能。
風機（jī）啟動與清洗程序（xù）聯鎖設計，保障清洗維護有效執行（háng）；通暢的流道設計，不會形成（chéng）粉塵堆積；高壓（yā）水對爆清洗，杜絕了濾筒脈衝清灰時出（chū）現的劇烈"粉塵雲"。
吸（xī）附（fù）設備本體壓損≤ 200Pa，相對於傳統濾筒1200Pa極大降低了風機能耗，風（fēng）機能耗（hào）節省30%以上；設備淨化能耗低（
放電極材質采用（yòng）SUS304，電場支架采用（yòng）航空鋁製造，清洗後可重複使用；設備維護簡單方便，一人即可輕鬆完成，便於設備集中、規範管理。
淨化原理: 有機廢氣通過活性炭/沸石吸附飽和後，采（cǎi）用熱空氣（qì）進行脫附再生，脫附後的高濃度廢氣（qì）經催化燃燒（shāo）排空。催化燃燒利用熱（rè）空氣或熱氮氣來脫附產生的高濃度廢氣，有機廢氣在貴（guì）金屬（shǔ）催化劑的作（zuò）用下於250~400℃之間催化氧化為CO2和H2O，並釋放大（dà）量（liàng）的熱量，通過熱交換器對熱量進行再利用（yòng）。
淨化原理: 有機廢氣通過活性炭/沸石吸附（fù）飽（bǎo）和後，采用熱空氣進行脫附再生，脫附後的高（gāo）濃度廢氣經催（cuī）化燃燒排空。催化燃燒利用熱空氣或熱氮氣來脫附產生的（de）高濃度廢氣（qì），有機廢氣在貴金屬催化劑的作用下於250~400℃之間催化氧化為（wéi）CO2和H2O，並釋放大（dà）量的熱量，通過熱交換器對熱量進行再利用。
