根據（jù）吸附（高效率）和催化燃燒（節能）兩個設（shè）計原理設計（jì），采用雙（shuāng）氣路連接工作，一個催化燃燒室，兩個吸（xī）附床交替使用。

　　先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，然後用熱氣流將有（yǒu）機物從活性炭上脫附下（xià）來使活性炭再生；脫附下（xià）來的有機物已被濃縮（濃（nóng）縮較原（yuán）來提高幾十倍）並（bìng）送完催化燃燒（shāo）燃燒成二氧化碳及水蒸氣排除。

　　當有機（jī）廢氣的濃度達到2000mg/m3以上時，有機廢氣在催化床可（kě）維持自燃，不用外加熱。

　　燃燒後的（de）尾（wěi）氣一部分排入大氣，大部分（fèn）被送往吸（xī）附床，用於活性炭再生。這（zhè）樣可滿（mǎn）足燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目（mù）的。再生後的可進入吸附（fù）；在脫附時，淨化操作可用另一個吸附床進行，即適合聯係操作，也適合（hé）於間斷操作。

1、能耗低：催化起燃溫度低（dī），僅為（wéi）250-350℃，設備預熱時間短，僅需15～30分鍾，高濃度時耗能僅為風機效率（lǜ），濃度較低時自動間歇（xiē）補償加熱；

2、阻力小，能耗低：采用貴金屬（shǔ）鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表麵積大，阻力小；

3、餘熱回用，降低耗能：餘熱用於預熱將被處理的廢氣，降低整個主機的（de）消耗功率；

4、安全警報係統：設備配有阻火除塵係統（tǒng）、防爆泄壓係統、超溫報警係統及全自動控製係統；

5、淨化效率高：催化淨化裝置淨化效率高達95%以上。

　　該設備采用先進設計原理（lǐ）、用材獨特、性能穩（wěn）定、結構簡便、安全可靠、節能省力、無二次汙染。設備占地麵積小（xiǎo），重量輕。吸附床采用抽屜式結構，裝填方便，便於更換。

　　耗電小，催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當有機廢氣濃度達到2000mg/h以上時，可維持自燃。

　　1、采用先進的PLC可編（biān）程控製器和具備良好人機界麵的觸（chù）摸屏，輕鬆實現操作參數調（diào）整、優化操作；

　　2、可靈活（huó）切換試車、自動、待機等多種操作模式；

　　3、可實現自動開停車操作；

　　4、現場電氣設備如風機電機和溫度傳感器及壓力變送器等為隔爆器，防爆等級為（wéi）EXDI；

　　5、占地麵積小。

　　VOCS型吸附+脫附-催化（huà）燃燒（shāo）處理裝置采用吸附+脫附組合工藝來處理大風量、中（zhōng）低濃度的有機廢氣，可處理的有機溶劑包括苯類、酮類、脂類（lèi）、醇類、醛類、醚類、烷（wán）類和其混合類。可廣泛應用於塗裝行業、印（yìn）刷行（háng）業、機電行業、塑料行業、製鞋、家電、電（diàn）子（zǐ）、燈飾、五金、汽車、家具及各種化工車間裏揮發或泄露出的有害有機廢氣的淨化機臭味的消除，適用大風量、中（zhōng）低濃度的、不宜直接燃燒或催（cuī）化燃燒和吸附回收處理的有機廢氣，尤其（qí）是對大風量、低（dī）濃度的處理（lǐ）場合，均可獲得滿意的經濟效益和社會效益。

TQJY-HXTCHRS