一、塗裝行業  生產工藝原理及汙染（rǎn）源分析

塗裝類汙染可以大致分（fèn）為;打磨塗膠線、中塗噴漆（qī）線、中塗烘幹、中（zhōng）塗打磨（mó）、麵（miàn）漆噴（pēn）塗線、麵漆烘幹、精飾、塑料件噴塗線、塑料件烘幹，其中（zhōng）VOCS產生環節為電泳烘於、塗膠PVC噴塗、中塗噴（pēn）漆線、中塗（tú）烘於、麵漆（qī）噴塗線、麵漆烘幹、塑料件噴塗線、塑料（liào）件烘幹。

塗（tú）裝汙染車（chē）間（jiān）VOCs廢（fèi）氣的分析

1、噴（pēn）漆室、流平室處理氣量（liàng）非常大、溫度低、濕度高、VOCS濃度低;塑料烘於室、中塗烘於室、麵漆（qī）烘於室和電泳烘幹室處（chù）理氣量小溫（wēn）度高VOCS濃度高。

2、廢氣含（hán）易燃易爆揮發性有機物,安全方麵應重點考慮。

3、廢氣中VOCS的（de）成分主要有二甲苯、三甲苯四甲苯醋酸丁等,組分比較複雜,且（qiě）沸點大多比較高(117.6-196.8).

4.PVC底塗室、點修補室由於溶劑使用量小,經測算（suàn）其排（pái）放濃度能達到山東省《揮發性有機物（wù）排（pái）放標準第一部分:汽車製造業》的規定,為降低設備投資,可單獨排放。

二、塗裝廢（fèi）氣處理依據和原則

根據塗裝廢氣的排放特征,按照（zhào）《塗裝作業安全規程之塗漆工藝安全及通風淨化》GB 6514)《采暖通風與空氣調節設計（jì）規範》(GBJ50019)等國家（jiā）標（biāo）準的要求首先確定塗裝廢氣處理工藝局部（bù）排風係統。

塗裝廢氣處（chù）理設計原（yuán）則:在係統設備（bèi）簡單、運行可靠、投資合理的原（yuán）則下,盡量回收有機溶劑;在回收溶劑方法難以實現（xiàn）時,則采用多種或（huò）者單一淨化方法對其進（jìn）行處理後（hòu）達標排放。

根據噴漆車間空間（jiān）的大小、VOCS排出的情況,盡量采用局部排風的方式進行捕集,以盡可能少收集氣體減輕廢氣處理設備的負擔。要特別注意:在係統（tǒng）的適當位置加裝阻火器。阻火器的設（shè）計必須嚴格執行《石油氣體管道阻火器》GB/T 13347-2010)的技術要求或向（xiàng）阻火器專業生產廠家購買（mǎi）。

三、治理工藝 選擇

本方案設（shè）備采用天清（qīng）佳遠公司活性炭吸附濃縮+催化燃燒裝置、射流混動(雙極)塔。

活性炭吸附濃縮+催（cuī）化燃（rán）燒裝置裝

1.采用先進的PLC可編（biān）程控製（zhì）器和具備良好人機界（jiè）麵的觸摸屏,輕鬆實現操作參數調整、優化操作。

2.可靈活切換試車、自動、待機等多種操作模式（shì）。

3.可實現（xiàn）自動開停（tíng）操作。風機電機、溫度傳感器、壓力變送器等為隔爆器防爆等級為EXDL跟進煙氣特點，我（wǒ）司提供如下治理方案:集煙係統(煙罩管道（dào）)+射流混動塔（tǎ）+活性炭吸附濃縮催化燃燒，(或者（zhě）沸石濃縮+CO催化燃燒一體化裝置)+抽排係統(末端風機（jī）、煙囪)。

四、塗裝廢氣處理依據和原則

根據塗裝廢氣的排放特征,按（àn）照《塗裝作（zuò）業安全規程之塗漆工藝安全及通風淨化》GB 6514)《采暖通風與空（kōng）氣（qì）調節（jiē）設計規（guī）範》(GBJ50019)等國家標（biāo）準的（de）要（yào）求首先確定塗裝廢氣處理工藝局部排風係統。

塗裝廢氣處理設計原則:在係統設備簡單（dān）、運行可靠、投資合理的原則下,盡量回收有（yǒu）機溶劑;在回收溶劑方法難以實現時,則采用多種或者單一淨化方法對其進行處理後（hòu）達標排放。

根據噴漆車間空間的大小、VOCS排出（chū）的（de）情況,盡量采（cǎi）用局部排風的方式進行捕集,以盡可能少收集氣體減輕廢氣處理設（shè）備的負擔。

要特別注意:在係統的適當位置加裝阻火器。阻火器的（de）設計必須嚴格執行《石油氣體管道阻火器》GB/T 13347-2010)的技術要求或向阻（zǔ）火器專業生產廠（chǎng）家購（gòu）買。