噴漆是家具製造行業最主要工藝之一，在很大程度上決定了家具製品的外觀、色彩、質量、檔次與價值。就（jiù）當前家具行業來說，VOCs主要來（lái）自於噴漆工序中塗料中有機溶劑和稀釋劑的揮發，而且不同種類的塗（tú）料在使用過程中所排放的VOCs種（zhǒng）類和含量也不同，塗裝相同麵積時，使用溶劑型塗料產生的v
o c s量最多，水性塗料次之，粉末塗料最少。
雖然目前（qián）國家要求家具行業（yè）大力推廣使用水（shuǐ）性、紫外光固化塗料，到2
0 2 0 年底前，替代比例達到6 0 %
以上，但是鑒於家具行業噴漆程水性、紫（zǐ）外光固化（huà）塗料技術的不成熟，業內目前仍以溶劑型塗料為主，噴漆過程產生大量的漆塵和VOCs，因此對家具行業VOCs治理提出了很（hěn）高的要求。
經過三級幹式（shì）過濾裝置前處理過程去除廢氣中的粉塵、顆粒（lì）物等其非VOCs，確保（bǎo）廢氣中含有非VOCs降到最低（dī），提升（shēng）淨化（huà）效率，提升（shēng）配套設備及耗材壽命，降低運營成本。
沸石轉輪濃（nóng）縮裝置是利用吸附（fù）-脫附-濃縮三項連續變溫的吸附、脫附程（chéng）序，通過轉輪的旋轉，在轉（zhuǎn）輪(被分割成吸附區、脫附區（qū）、冷卻區)上同時完成VOCs的吸（xī）附、脫附再生。
脫附後的高濃度VOCs被送入RTO高溫焚（fén）燒，反應後的高溫煙氣進入規整蜂窩陶瓷蓄（xù）熱體，95% 的熱量被蓄熱體吸收並“儲存”起來，溫度降低到接近RTO人口溫度（dù），通常不超過50°C。蓄熱體溫度升（shēng）高後，通過切換閥或旋轉裝置切換氣流流向，分別進行蓄熱和（hé）放熱，實現熱量的有效回收利用。
PLC參與整個廢氣處（chù）理（lǐ）過程，節省人力物力，減少各種意外因素，提升了安全性，同時提（tí）升整套設備的自（zì）動（dòng）化程度。
在所有熱力燃燒淨化法中熱效率（lǜ）最高（>95%），在合適的廢氣濃度條件下無需（xū）添加輔助燃料而實現自供熱操作。
對工（gōng）況要求低，廢氣中可以含有多（duō）種有（yǒu）機成分，處理風量範圍大：1,000~300,000Nm³/h；
全自動（dòng）控製，操作簡單；操作費用（yòng）低；節省人力物力；減少各種意外因素；提升安（ān）全性；
當 VOC 濃度達（dá）到 400ppm 時，不（bú）需要額外的燃料消耗。
兩床式 RTO 淨化率（lǜ）在 95% 以上，三床式 RTO 淨化率在（zài） 98% 以上；
淨化原理: 有機廢氣通過活性炭/沸石（shí）吸附飽和（hé）後，采用熱空（kōng）氣進行脫（tuō）附再生，脫附後的高濃度廢氣（qì）經催（cuī）化燃燒排空。催化燃燒利用熱空氣或熱氮氣來脫附產生的高濃度廢氣，有機廢氣在貴金屬催化劑的作用下於250~400℃之間催化氧化為CO2和H2O，並釋放大量的熱量，通過熱交（jiāo）換（huàn）器對（duì）熱量進行再利用。
本技術是沸石轉輪吸附（fù）同蓄熱式焚（fén）燒技術的組合（hé）工藝，淨化係統（tǒng）主要由三級幹式過濾裝置、沸石轉輪濃縮吸附裝置、RT0、風機、換熱器、PLC自動化控製係統組成。該組合技術通過沸（fèi）石轉輪的吸附濃縮使（shǐ）大風（fēng）量、低濃度（dù）有機廢氣濃縮（suō）為小風量、高（gāo）濃度濃縮氣體，高濃度濃縮氣（qì）再經RTO高溫燃燒分（fèn）解為(CO2和H2O等無機（jī）成（chéng）分。
淨化原理: 有機廢氣通過活性炭/沸石吸附飽和後，采用熱空氣進行脫附再生，脫附後的（de）高濃度廢氣經催化燃（rán）燒排空。催化燃燒利用熱空（kōng）氣或熱氮氣來脫附產生的高濃度（dù）廢氣，有（yǒu）機廢（fèi）氣在貴（guì）金屬催化劑的作用下於250~400℃之間催化氧化為CO2和H2O，並釋放大量的熱量，通過熱交換器對（duì）熱量進行再利用。
本技（jì）術是沸石轉輪吸附同蓄熱式焚燒技（jì）術的組合工藝，淨化係統主要由三級幹式過濾裝置、沸石轉（zhuǎn）輪（lún）濃縮吸附裝置、RT0、風機、換熱器、PLC自動化控製係統（tǒng）組成。該組合技術通過沸石轉輪的吸附濃縮使大風量、低濃度有機廢氣濃縮（suō）為（wéi）小（xiǎo）風量（liàng）、高濃度濃縮氣體，高（gāo）濃度濃縮氣再經RTO高溫燃燒分解為(CO2和H2O等無機成分。
